如今，PP打包带生产线在企业中被广泛使用，但是却依然存在部分企业不规范操作的现象。有些企业员工为了追求工作的效率，忽视了对PP打包带生产线进行操作前的检查。从而导致打包带生产线出现带卷松散、漏电甚至是损坏等一系列的问题出现。
那么，为了防止这些问题的出现，企业该如何规范打包带生产线的操作流程呢？
1、在PP打包带生产线开机前。首先，检查设备、打包带穿插是否正确；其次，检查电源导线有无破损情况，接着检查各运动部件是否润滑，最后要看一下打包带生产线是否固定不移动。
2、PP打包带生产线操作者需清楚操作流程。打包带生产线操作者应对打包带机械设备结构、工作原理、操作程序、调整方法有基本了解，在操作前要开启电源，先让打包带机械预热几分钟，同时要调节打包带长度，当然也要倾听一下打包带生产线有无杂音。
3、PP打包带生产线的操作结束之后，要记得切断电源，并关闭开关，防止出现漏电现象，导致人触电。
除了这3点的必备操作流程之外，在PP打包带生产线工作过程中，我们还需要注意这几个事项：
1、注意控制好打包带生产线机筒的温度，加料段到均化段的温度应该逐渐提高，而模具的温度应该等于或略低于打包带机械机筒的最高温度。
2、打包带原料挤出塑化时，机简前要加多孔板和过滤网，网的目数和层数应视原料和带的工作条件要求决定。
3、PP打包带生产线的带坯应该垂直于水面进入水槽。
4、如果带坯偏宽，就适当加大模具至液面的距离或提高牵引拉伸辊的速度。
5、如果带坯的宽度尺寸不足，就应该缩小模具至液面的距离或适当降低牵引拉伸辊的速度。
6、必要时也可通过调整螺杆的转速来改变熔料挤出量的大小，使打包带的宽度得到调整。
